Bij de productie van metalen producten, zoals bevestigingsmateriaal, speelt efficiëntie een cruciale rol. Traditionele methoden, zoals draaien en frezen, brengen aanzienlijke materiaalverliezen en lange bewerkingstijden met zich mee. Bovendien leidt het verspanen van stafmateriaal vaak tot scherpe hoeken, wat het risico op kerfwerking vergroot. Dit maakt het proces zowel tijdrovend als kostbaar.

Traditionele productie vs. koudstuiken

Het uitgangsmateriaal bij draaien en frezen is doorgaans stafmateriaal met een diameter die gelijk of groter is dan de grootste diameter van het uiteindelijke product. Dit betekent dat overtollig materiaal moet worden verwijderd, wat veel machine- en operatoruren kost. Daarbij ontstaan vaak scherpe hoeken, die de sterkte van het product nadelig kunnen beïnvloeden.

Een geavanceerd en duurzaam alternatief is koudstuiken. Hierbij wordt draad op rol gebruikt als uitgangsmateriaal. Deze methode biedt verschillende voordelen:

• Efficiënt gebruik van materiaal: Het materiaal wordt gevormd door stuiken (in elkaar persen) of trompen (verkleinen van de diameter), wat materiaalverlies minimaliseert.
• Hogere productsterkte: Door de natuurlijke rondingen die ontstaan tijdens het proces, worden sterkere en duurzamere producten gerealiseerd.
• Kortere productietijden: De vervorming gebeurt met high-tech “cold forging heading machines”, waardoor het proces sneller verloopt.

De voordelen van koudstuiken

Bij koudstuiken is de diameter van het draad vaak gelijk aan het langste deel van het uiteindelijke product. Door het materiaal lokaal te vervormen, kan de diameter naar wens worden vergroot of verkleind. Dit resulteert in een eindproduct met verhoogde sterkte en precisie. Het is echter belangrijk op te merken dat de stuikbaarheid van metaal grenzen kent; overmatige vervorming kan leiden tot scheuren.

Kies voor koudstuiken en ervaar de voordelen van een efficiënter, duurzamer en sterker productieproces. Ontdek hoe wij uw bevestigingsmaterialen kunnen optimaliseren met onze innovatieve aanpak.