Zinkvlok is een niet-elektrolytisch platingproces dat een zeer hoge corrosie- en chemische bestendigheid biedt. Hierdoor is er een laag risico op waterstofbrosheid wat het bijzonder geschikt maakt voor bevestigingsmiddelen met een treksterkte van meer dan 320 HV.

Enkele van de meest voorkomende afwerkingen worden hieronder getoond, maar er zijn veel verschillende systemen beschikbaar.

Zink nikkel

Bij zink-nikkel-elektroplating wordt nikkel toegevoegd aan de oplossing die in het platingproces wordt gebruikt. Doorgaans bevat de oplossing 12 tot 15% nikkel. Hoewel dit minder gebruikelijk is dan standaard zink-elektroplating biedt zink-nikkel een superieure corrosiebestendigheid. Het grootste nadeel van elk elektroplatingproces is dat het waterstofbrosheid kan veroorzaken bij bevestigingsmiddelen met een treksterkte van meer dan 320 HV.

Meestal wordt de corrosiebestendigheid verbeterd door een nabehandelingsproces genaamd chromaatpassivering. Dit brengt een dunne coating aan op het zinkoppervlak. Om te voldoen aan de RoHS- en ELV-richtlijnen moet de oplossing die in dit proces wordt gebruikt vrij zijn van zeswaardig chroom. De meest gebruikte oplossingen tegenwoordig maken gebruik van driewaardig chroom.

Standaard worden alle bevestigingsmiddelen die case-hardened (oppervlaktegehard) zijn en alle bevestigingsmiddelen met een sterkteklasse van 8.8 of hoger na elektroplating warmtebehandeld om het risico op waterstofbrosheid te helpen verminderen. Dit proces wordt de-embrittlement genoemd, maar het garandeert niet dat het risico op waterstofbrosheid volledig wordt weggenomen. Als elk risico op waterstofbrosheid onaanvaardbaar is, moet een niet-geplateerde afwerking worden overwogen.

Opmerkingen

• Dacromet® kan Cr6+ bevatten.
• Delta®-Tone & Delta Protekt® zijn merknamen van Dörken MKS.
• Dacromet® en Geomet® zijn merknamen van NOF Metal Coatings.
• Magni 565® is een merknaam van Magni Group.
• Zintek® en Techseal® zijn handelsmerken van Atotech.
• Prestatiecijfers zijn slechts bij benadering en gebaseerd op laboratoriumtests met zoutsproei.

Elektrolytisch verzinkt volgens BS7371-3: 1993

Elektrolytisch verzinkt met een RoHS-conforme (driewaardige) chromaatpassivering biedt basisbescherming tegen corrosie en is goedkoop. Het grootste nadeel van elk elektrolytisch platingproces is dat het waterstofbrosheid kan veroorzaken bij bevestigingsmiddelen met een treksterkte van meer dan 830 MPa.

Standaard worden alle bevestigingsmiddelen die case-hardened (oppervlaktegehard) zijn en alle bevestigingsmiddelen met een sterkteklasse van 8.8 of hoger na elektroplating warmtebehandeld om het risico op waterstofbrosheid te helpen verminderen. Dit proces wordt de-embrittlement genoemd, maar het garandeert niet dat het risico op waterstofbrosheid volledig wordt weggenomen. Als elk risico op waterstofbrosheid onaanvaardbaar is, moet een niet-geplateerde afwerking worden overwogen.